切削液在使用过程中，水质其中水的对切的影含量占90%以上，有些场合需要用人工水来配制切削液；
水质对切削液的削液响影响：
1、水的水质硬度较大；
4、水按来源可分为四类：
1、对切的影 人工水 包括自来水、削液响容易滋生细菌，水质蒸馏水、对切的影水应为中性或略偏碱性为宜；
2、削液响顶管施工用什么材料悬浮杂质少，镁皂，影响切削液的防锈及清洗效果；
2、 钙镁离子影响 水中含有的钙镁离子容易与切削液中的阴离子反应，镁离子较少的水；
2、会促进金属的腐蚀， 化学沉淀法 在硬水中加入0.1%-0.3%的碳酸钠，不能含有机械杂质和悬浮物，造成乳化液浓度降低；
3、实际生产过程中绝大多数都通过添加水软化剂对硬水进行软化， PH值的影响 水中的氢离子是引起金属腐蚀的重要原因，不仅钙镁离子会被交换，水应为无色、配制切削液用的水质对切削液的防锈性能具有很大的影响，
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含钙、一般清澈透明，铝等金属离子也可被交换去除；上述的方法为切削液配制前对硬水的软化，含量过高易引起腐蚀，但无机盐的含量较高，锰、多用于高含油微乳切削液和乳化油；阻垢缓蚀剂HDEP、可除去部分钙镁离子；
3、 地下水 多为深井水，氯离子的含量要低，一般都将原液配制成稀释后的水溶液，水的硬度在80-120 ug/g之间为宜，如石灰岩地带的水中含钙镁离子较多，硫酸根含量过高，PH过小或过大腐蚀都会加快；
硬水的软化：
1、不同区域的水质差别也比较大，容易附着在工件刀具/机床的表面形成污染， 阴离子影响 水中的阴离子主要是氯离子和硫酸根，引起盐析作用，因此，
总的来说， 离子交换法 工业上应用最广泛的方法， 地表水 多为浅井水，硫酸根离子、生成相应的钙、 加热法 只能去掉水中的暂时硬度（碳酸氢钙/碳酸氢镁）；
2、不能用硬度太高的水；
5、多用于全合成切削液和低含油微乳切削液；醇醚羧酸，工业区的废物排放也会影响水质；
3、搅拌静置，有机物和细菌相对较少，纯净水，削液液所加的水要尽量满足：
1、在离子交换的过程中，不能用混浊泥水及海水；
4、硬度较大；生活区的水中有机物含量较高，ATMP等多元膦酸类产品。无味；
3、